Cara Sablon Kaos bersama dengan Teknik Manual

Cara Sablon Kaos bersama dengan Teknik Manual

Dalam dunia cetak saring atau printing tersedia lebih dari satu tahapan yang mesti dilalui dari urusan pra cetak, peralatan sampai finishing. Setelah mengenal langkah belajar membawa dampak desain kaos distro, rasanya mesti mengetahui sistem langkah cetak sablon kaos.

Kualitas bahan terlalu pilih kualitas akhir dari hasil produksi. Contoh, bahan katun combed punyai gramasi yang beragam, jadi dari 20S, 24S dan 30S. Semakin besar gramasinya maka kain jadi gampang dan tipis. Di daerah kami gunakan cotton combed 20s dan 30s.

Ada lebih dari satu tehnik dalam menyablon kaos, yakni tehnik manual dan digital printing.

Teknik sablon kaos manual, dimana sistem dijalankan bersama dengan sistem cetak manual gunakan screen dan rakel. 

Berikut merupakan tahapan bagaimana belajar langkah menyablon kaos distro atau sablon kaos manual.

1. Setting Desain Kaos jasa sablon kaos

Siapkan desain kaos yang akan di sablon sebelum dicetak sablon, lantas edit desain kaos menjadi film sablon atau klise film sablon yang siap dicetak sablon berdasarkan warna masing-masing, dalam hal ini desain kaos mesti di sistem melalui pecah warna atau separasi warna terkait desain kaosnya bisa berwujud sablon vektor atau berwujud sablon raster, anda bisa membawa dampak pecah warna gunakan program coreldraw atau photoshop.

2. Tahap pra-afdruk

Tahapan ini meliputi pembersihan dan persiapan screen. Siapkan alat-alat sablon yang diperlukan seperti sabun colek ,air ,kain spon. cuci screen sablon gunakan air dan sabun lantas di lap bersama dengan gunakan kain spon. sesudah bersih, screen mesti dikeringkan bersama dengan menjemurnya di cahaya matahari, hal ini mesti dikarenakan sebelum di afdruk screen mesti terlalu bersih dan kering.

3. Tahap afdruk 

Tahap ini meliputi pertolongan obat, pembakaran screen, dan pencucian obat terhadap screen.Siapkan alat-alat antara lain screen, obat afduk,kipas angin/hairdryer,alat perata screen/penggaris ,campur obat afdruk cairan merah dan putih lantas masukan sedikit demi sedikit terhadap screen dan ratakan setipis-tipisnya, lantas screen dikeringkan bersama dengan gunakan kipas angin atau hairdryer. Proses pengeringan ini screen tidak boleh terkena cahaya matahari secara langsung, untuk itu direkomendasi pengeringan di area tertutup/gelap.

4. Tahap pembakaran screen bisniz.id

Proses seterusnya siapkan materi seperti kaca, desain kaos yg telah diedit, screen, busa screen, papan. Ambil Papan , taruh busa di atas papan lalu ambil screen yang telah kami siapkan lantas taruh screen lalu meletakkan gambar yang telah diedit dan tempel diatas screen , sebelum desain kaos tersebut ditempel di screen lebih-lebih dahulu usapkan bersama dengan minyak goreng, hal ini dijalankan sehingga kertas terhadap gambar akan tembus sinar. sesudah itu taruh kaca diatas screen.

Kemudian sinari screen bersama dengan cahaya matahari. dalam penyinaran pas yang diperlukan antara 15 sampai 20 detik (tergantung panas dan tidaknya terik matahari) dikarenakan jika terlalu lama dalam penyinaran, pemfilm-an screen akan gagal atau susah untuk ditembus. sesudah screen kami sinari, maka screen tersebut mesti dicuci untuk membersihkan bekas obat. Dalam pencucian perlu alat penyemprot, kebanyakan gunakan semprotan untuk memandikan burung, alat ini digunakan untuk terhubung desain atau gambar yang terkandung terhadap screen.

5.Tahap penyablonan

Pada bagian ini, alat-alat yang diperlukan antara lain: screen (yang telah difilm),cat, meja sablon (jika diperlukan, rake l(alat penggesut), bahan (kaos). Ambil screen dan sesudah itu taruh kain yang akan disablon diatas meja, tuang cat terhadap screen secukupnya lantas gesut gunakan rakel. maka jadilah hasil sablonan. 

Perlu diperhatikan, selain bahan kaos yang memiliki kwalitas bagus seperti combed, cat sablon juga terlalu memengaruhi hasil sablonan, umpama gunakan cat rubber (karet), tersedia cat tertentu yang akan membuahkan kualitas yang bagus, sudah pasti cat yang tidak gampang pecah. lebih dari satu cat rubber yang kualitasnya tidak baik telah terlihat apabila diraba akan terlihat kaku, kasar dan pasti saja gampang pecah.

6. Setelah kaos selesai disablon,

Tahap finishing sablon kaos adalah bersama dengan gunakan mesin press. Kenapa mesti di press?...... dikarenakan bersama dengan sistem press yang suhunya diatas 100 derajat akan menghalau persentase air yang terkandung dalam cat sablon dan akan membuahkan kualitas sablon yang lebih rapat dan akan jadi halus jika diraba. Tidak seluruh produk sablon kaos dipasaran melalui bagian ini.